Produktionsküchen sollen mehr produzieren, eine gleichbleibend hohe Qualität sichern und das oft mit weniger und teilweise geringer qualifizierten Mitarbeitenden. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat sich WP Lebensmitteltechnik RIEHLE das Ziel gesteckt, Lösungen anzubieten, die vor allem mit ihren smarten Funktionen überzeugen. Das Unternehmen entwickelt Technik, die alle Schritte vom Backen, Frittieren, Frosten und Kochen bis hin zum Handling konsequent als Prozess denkt. Ziel ist es, Abläufe zu verschlanken, Kapazitäten optimal zu nutzen und hohe Stückzahlen auf konstantem Qualitätsniveau zu ermöglichen.
Die WP Lebensmitteltechnik RIEHLE GmbH ist ein deutscher Maschinenbauer mit Sitz in Westhausen, der sich auf Technik für Bäckereien und andere Lebensmittelbetriebe spezialisiert hat. Das Unternehmen entwickelt und produziert seit rund sechs Jahrzehnten vor allem Fettbackgeräte, Belaugungsanlagen, Durchlauffritteusen und Blechreinigungsanlagen, die weltweit in Bäckereien, Hotels, Supermärkten und der Lebensmittelindustrie im Einsatz sind. Als Teil der WP BAKERYGROUP, einem global agierenden Anbieter von Bäckereitechnik, steht RIEHLE für „Qualität made in Germany“, schwäbischen Tüftlergeist und einen starken Servicefokus mit eigener Hotline und Wartungsangeboten.
Alles, was das Bäckerherz begehrt
Das Sortiment von WP RIEHLE umfasst im Kern Maschinen rund um das Thema „Teiglinge veredeln und blechweise verarbeiten“: Dazu gehören kompakte und industrielle Fettbackgeräte für Berliner, Krapfen und andere Siedegebäcke, Belaugungsanlagen für Laugengebäcke, Durchlauffritteusen für Snacks und Convenience-Produkte, Ladenback- und Infrarotöfen für den Thekenbereich sowie Blechreinigungsanlagen, die Back- und Lochbleche vollautomatisch trocken reinigen und auf Wunsch beölen. Ergänzt wird das Programm durch robotergestützte Lösungen wie den WP Robot oder weitere Automatisierungskomponenten, die Blechtransport, Belaugung und teils auch Schneiden und Einschnitte übernehmen, sodass standardisierte Qualität bei hoher Stückzahl gewährleistet wird.
Die Technik kommt überall dort zum Einsatz, wo Backwaren in größerem Umfang produziert oder frisch präsentiert werden, also in handwerklichen und industriellen Bäckereien, in Supermarkt‑Backstationen, in Hotel- und Gastronomiebetrieben sowie in anderen Lebensmittelbetrieben, die frittierte oder gebackene Snacks anbieten.
Ein reales Beispiel ist eine mittelgroße Bäckerei, die ihre Brezel‑ und Laugengebäckproduktion von Handbelaugung auf eine automatische Belaugungsanlage mit patentierter Laugendusche umstellt. Dadurch werden Brezeln gleichmäßig belaugt, der Laugenverbrauch sinkt und Mitarbeitende werden körperlich entlastet, gleichzeitig kann die Stückzahl deutlich gesteigert werden, ohne dass die Qualität schwankt.
Lösungen für effiziente Prrozesse in der Produktionsküche
Effiziente Prozesse sind der zentrale Hebel, um wirtschaftlich zu arbeiten und konstant gute Ergebnisse zu liefern. Moderne Technik, durchdachte Linienführung und automatisierte Teilschritte helfen, Abläufe zu verschlanken, Ressourcen zu schonen und Teams spürbar zu entlasten.
Durchlaufanlagen DLA und DLA SC
Die Durchlaufanlagen DLA und DLA SC von WP Lebensmitteltechnik RIEHLE sind für Betriebe ausgelegt, die große Mengen frittierter oder gegarter Produkte in gleichbleibender Qualität benötigen. Je nach Ausführung und Größe lassen sich damit unterschiedlichste Lebensmittel verarbeiten, etwa Backwaren, Snacks oder Beilagen, die im kontinuierlichen Bandlauf gegart oder frittiert werden.
Ein zentrales Merkmal der Anlage DLA SC ist die besonders konstante Öltemperatur. Das Fett wird über im Becken liegende Heizschlangen erwärmt, sodass die Temperatur im gesamten Frittierbereich stabil bleibt und schnell nachgeregelt werden kann. Sedimente sinken nach unten und sammeln sich unterhalb der Heizschlangen. In Kombination mit einem getakteten Aufheizen werden Fettverbrennungen an den Heizflächen vermieden. Das Ergebnis ist eine deutlich geringere Fettaufnahme, ein sauberes Frittiermedium und eine sehr gleichmäßige Produktqualität.
Beim untergetauchten Frittieren kann die DLA SC die Frittierzeit um bis zu vierzig Prozent verkürzen. Produktionslinien gewinnen damit nicht nur an Kapazität, sondern auch an Prozesssicherheit, da jede Charge unter denselben thermischen Bedingungen läuft.
Kurzprofil DLA und DLA SC
- Einsatzbereich: Frittieren und Garen von Produkten im kontinuierlichen Bandlauf
- Bauweise: Verschiedene Längen und Breiten für individuelle Produktionsmengen
- Temperaturführung: Konstante Öltemperatur durch Heizschlangen im Becken
- Produktqualität: Geringere Fettaufnahme und gleichmäßige Bräunung
- Effizienz: Reduzierte Frittierzeit um bis zu vierzig Prozent beim untergetauchten Frittieren
- Zielgruppe: Produktionsküchen, Bäckereien, Industrie und große Caterer
Durchlauf-Kochen – präzises Garen im kontinuierlichen Prozess
Wenn große Mengen an Teig- und Kartoffelprodukten gleichbleibend gegart werden müssen, bietet das kontinuierliche Durchlauf-Kochen von WP Lebensmitteltechnik RIEHLE eine verlässliche Lösung. Produkte wie Knödel, Maultaschen, Ravioli oder Schlunzkrapfen werden schonend im Wasser- oder Brühebett gegart, während sie auf einem Transportband mit definierter Geschwindigkeit durch das Becken laufen.
Die konstant gehaltene Temperatur sorgt dafür, dass jedes Produkt exakt die gleiche Konsistenz erreicht. Der Prozess ist reproduzierbar und damit ideal für Produktionsküchen und Hersteller, die ihre Ware anschließend frisch weiterverarbeiten oder nachgelagerten Produktionsschritten zuführen möchten.
Kurzprofil Durchlauf-Kochen
- Einsatz: Schonendes Garen von Kartoffel- und Teigwaren
- Prozesskontrolle: Geschwindigkeit und Temperatur exakt einstellbar
- Ergebnis: Konsistenz und Qualität bleiben konstant
- Weiterverarbeitung: Geeignet für Frischservice oder Integration in Produktionslinien
Infrarot-Durchlaufofen ITES – schneller backen mit innovativer Technologie
Der Infrarot-Durchlaufofen ITES bringt eine echte Leistungssteigerung in Back- und Snacklinien. Seine patentierte Technologie ermöglicht eine Backzeitverkürzung von bis zu siebzig Prozent. Der entscheidende Unterschied liegt in der Art der Wärmeübertragung: Die Infrarotstrahlung durchdringt das Produkt und backt es von innen nach außen.
Dadurch bleibt mehr Feuchtigkeit im Gebäck, Snacks oder Fettgebäck trocknen weniger aus und bleiben länger frisch. Der ITES eignet sich besonders für das Fertigbacken tiefgekühlter Produkte und das schnelle Finishen im laufenden Betrieb. Über ein Touchpanel stehen bis zu fünfzig Backprogramme bereit, sodass sich der Ofen perfekt an unterschiedliche Anwendungen anpassen lässt.
Fotos: WP Lebensmitteltehcnik Riehle (4)
Kurzprofil ITES Infrarot-Durchlaufofen
- Technologie: Patentierte IR-Bestrahlung für Backzeiten minus siebzig Prozent
- Produktqualität: Mehr Saftigkeit, längere Frische
- Anwendungen: TK-Backwaren, Snacks, Pizzen, Fettgebäck
- Steuerung: Bis zu fünfzig automatisch abrufbare Programme
Eco-Froster – energiesparend frosten auf minimaler Fläche
Mit dem Eco-Froster stellt WP Lebensmitteltechnik RIEHLE eine Alternative zum klassischen Schockfrosten bereit, die besonders für große Produktionsbetriebe oder zentrale Convenience-Hersteller interessant ist. Die Konstruktion als automatischer Durchlauffroster ermöglicht die Integration in bestehende Linien.
Dank der speziellen Paternoster-Bauweise entsteht auf nur zwölf Quadratmetern Stellfläche eine nutzbare Frosterfläche von vierundfünfzig Quadratmetern. Produkte werden über Zuführsysteme auf Metallgeflechtbänder übergeben und durchlaufen den Frostbereich, während die gesamte Mechanik im Inneren liegt.
Da ausschließlich das Produkt – nicht der Maschinenraum – gefrostet wird, sinkt der Energieverbrauch deutlich. Nach der Kühlung werden die Waren automatisch im First-in-first-out-Prinzip ausgegeben und können direkt verpackt werden.
Kurzprofil Eco-Froster
- Fläche: 45 Quadratmeter Frosterfläche auf nur zwölf Quadratmetern Stellfläche
- Energie: Effizient durch produktorientiertes Frosten
- Integratio:n Automatischer Durchlauf, ideal für vorhandene Linien
- Ausgabe: FIFO-System für saubere Produktionsabläufe
WP ROBOT – intelligente Co-Worker in der Lebensmittelproduktion
Wiederkehrende monotone Tätigkeiten nehmen in Produktionsküchen viel Zeit in Anspruch und belasten das Personal. Genau hier setzt die robotergestützte Co-Working-Lösung WP ROBOT an. WP Lebensmitteltechnik RIEHLE gehört zu den Pionieren automatisierter Beladesysteme und entwickelte bereits in den 1990er-Jahren die ersten Anlagen dieser Art.
Heute übernehmen flexible Cobots Aufgaben wie Beladen, Transportieren, Entleeren, Schneiden oder Stapeln. Die WP Co-Worker arbeiten ohne aufwendige Sicherheitszonen, sind mobil einsetzbar und lassen sich schnell in bestehende Prozesse integrieren. Damit entlasten sie nicht nur die Mitarbeitenden, sondern erhöhen auch die Prozesssicherheit und Produktivität im gesamten Küchen- oder Produktionsablauf.
Kurzprofil WP ROBOT
- Einsatzbereiche: Beladen, Befördern, Entleeren, Portionieren, Stapeln
- Vorteile: Entlastung des Personals, höhere Prozesssicherheit
- Flexibilität: Mobil, einfach integrierbar, keine komplexen Schutzbereiche
Prozessdenken als Schlüssel zur zukunftssicheren Produktion
Die Lösungen von WP Lebensmitteltechnik RIEHLE zeigen, dass moderne Produktionsküchen mehr als leistungsstarke Einzelgeräte benötigen. Im Fokus steht ein ganzheitlicher Ansatz, der Backen, Frittieren, Kochen, Frosten und Handling zu einer durchgängigen Prozesskette verbindet. Die Anlagen des Pionierres stellen eine Produktion sicher, die bei hohen Stückzahlen konstant bleibt, Personal entlastet und Energie effizient nutzt.
Damit wird deutlich, wie stark prozessorientierte Technik zur Zukunftssicherung beiträgt. Betriebe können Skalierung, Qualität und Wirtschaftlichkeit zuverlässig vereinen und ihre Abläufe so stabilisieren, dass sie den steigenden Anforderungen des Marktes langfristig gewachsen sind.
WP Lebensmitteltechnik Riehle GmbH
Dr.-Rudolf-Schieber-Str. 15, 73463 Westhausen
Telefon +49 7363 95390-0
E-Mail info@riehle.de
Gründung: 1967
Mitarbeiter: 50
www.wp-riehle.de
